高精度超声喷涂机

整机设计方案（实物如有轻微的差别系设备升级）

图2 实物正面展示图

图3 主机结构介绍

2.1.1 喷头部分利用超声高频振荡将液体雾化成均匀的微纳米级颗粒，降低对喷头孔径要求，减少喷头堵塞的风险。

2.1.2 系统提供多级可调的超声功率，能实现液体颗粒分布均匀度提升，进一步改进喷涂后的涂层均匀度。

2.1.3 高精度超声喷头可实现极低的稳定流量，故此可在基材上实现极少的上载量，以得到更薄的薄膜涂层。

2.1.4 超声喷头对液体无任何压力作用，借助高精度计量泵控制雾化喷涂的涂料液体流量，从而实现高精度的喷涂流量控制。

2.1.5 高精度的聚丙烯或聚乙烯制造的输送泵，搭配超声喷头的微流道设计可整体实现微升每秒的控制精度，以期系统具备良好的单位时间内基材上的载料量控制能力。

2.1.6 超声波喷头仅需要千帕级的微小气量，其喷涂过程中几乎不产生液体反弹和飞溅，增大涂料利用率到高达90%以上。

2.1.7 雾化液滴在空气对流的作用下通常会四散漂移，通过导流装置降低空气的干扰,实现定向聚焦以达到所需的涂层效果。

2.1.8 为了确保液体在设定工作范围内以稳定的流量输送，自主研发液体输送泵、溶液管路、喷头输送系统与三维高精度传动模组相结合。

2.1.9 三维传动模组以PLC为系统控制核心，通过控制步进电机和步进电机驱动器，在精密制造的光杆及同步带下，实现喷头在一定三维空间移动。

2.1.10 传送装置借由高精度驱动器控制电机，实现喷头在移动速度方面的调节。

2.2 软件功能

2.2.1 各种参数可视化及调控（喷头位置，喷头高度，喷涂流量，注液速度，超声功率等）。

2.2.2 离线编程，编程简单，可同时保存超100组程序，满足不同尺寸，不同工艺喷涂。

• 无需人工手动喷涂，远离有毒环境

• 程序可自主编写，全自动完成高精度喷涂

• 三维工作台有效工作面积max300mm*300mm，喷涂距离为200mm

• 精准控制膜厚，精度可达纳米级

• 可涂布不同粘度的多种材料

• 很好的涂布一致性:通常优于±5%

• 效率高/材料利用率高:材料利用率可达99%

• 能够满足不同需求：从研发到中试、大量生产

• 工艺具有高可靠性和重复性

• 集成化设备，占地小，易于搬运

• 薄膜光伏电池

• 薄膜太阳能涂料

• 钙钛矿太阳能电池

• 太阳能电池

• 石墨烯涂层

• 硅光伏电池

• 燃料电池